光伏巨頭、光電智造先鋒、百年啤酒,看似無關的領域,卻因同一張“光網”串聯成中國智造的新版圖。

為滿足生產場景對穩定可靠的追求,銳捷極簡以太彩光,如何為3家標桿企業注入“數字靈魂”?答案藏在不同產線的光影之間。
場景1:光伏“星”工廠的極端挑戰
天合光能股份有限公司(江蘇淮安、四川德陽智造基地):全球光伏行業的領軍企業之一


建網難點
建設周期短:“盡量縮短設備上線時間,越快越好!” 刷新淮安速度,是公司對淮安工廠項目的一項重要考核指標
柔性生產難:傳統布線方式復雜,換線需產線停工配合,周期長,成本高
50℃高溫+石墨導電粉塵:晶硅車間成網絡“禁區”,傳統交換機一般6-9個月就需要更換
生產不中斷,停電亦要無縫續航:傳統方案人為影響大,局部停電或跳閘時有發生,影響網絡穩定性
彩光煥新工期從7天縮短至3-5天:光電混合纜實現數據、電力一纖通達,無需UPS或強電配套,簡化電力系統部署時間,工期減少40%
網格化光纖入室:車間內20×20米網格化部署,換線僅需調整5-10米網線,換線效率提升50%↑,建設成本減少90%
工業級“耐造”設備:IP40防護級別的類工業交換機,從容應對高溫、粉塵和電磁干擾,穩定運行
雙上行設計:切換0丟包,設備不會重啟;時光主機具備集中遠程供電能力,車間跳閘零斷網,穩定性提升至100%


用戶評價
“銳捷彩光方案為我們工廠構建了一張高可用、高可靠、高安全的全光網絡,能夠支撐工廠未來十年業務演進。”
“如今,彩光方案已從淮安和德陽試點工廠,延展到中央研究院研發場景中使用。未來,我們將繼續跟進企業創新發展的步伐,主動向前,為業務提供更優質的數字化解決方案和創新產品。
——天合光能智能網絡小組負責人 王琪
場景2:光電智造車間的“消磁行動”
廈門三優光電股份有限公司(廈門三優光電產業園):國家高新技術企業、專精特新企業,在光器件市場中占據重要地位
建網難點
電磁干擾測試:傳統銅纜在傳輸電信號時會產生電磁干擾,對精密光學器件的測試結果產生影響
網絡實時性要求高:
產線上運行高清視頻監控、高精度圖像處理、大數據分析以及實時控制系統,特別是激光器校準環節,要求網絡延遲必須控制在1毫秒以內
弱電間環境不佳:弱電井無空調,散熱差,有源設備故障頻發,光模塊易過熱損壞
產線柔性需求高:產品迭代快,產線布局頻繁調整,傳統布線方式改造成本高、周期長
運維效率低下:故障排查依賴人工,響應慢,影響生產連續性
彩光煥新
零電磁干擾:光纖傳輸不帶電、不產生電磁輻射,徹底杜絕了對光學器件測試環節的信號干擾
光纖入室獨享帶寬:光纖直達信息點,為每個終端提供獨享1G帶寬,支持高清視頻、實時控制;后續升級至2.5G只需換光模塊,無需改主干,省時省成本
無源匯聚提升可靠性:無源設計避免設備故障,提升穩定性;同時將光纖數量從16芯收斂為1芯,運維節點減30%,巡檢更輕松
柔性布線支持靈活調整:交換機入室讓信息點調整從數天縮至2小時內,支持產線快速改造,靈活性和效率大大提升
SDN智能運維:通過可視化界面、設備即插即用、分鐘級故障定位和零配置替換,運維效率提升80%

生產車間接入交換機

生產車間無源匯聚交換機
用戶評價
“銳捷極簡以太彩光方案在傳輸技術及架構上的先進性,匹配了我們數字化生產網絡的需求。”
——三優光電數字化建設部經理 黃志興
“銳捷的極簡以太彩光方案為我們打造了高速、高可靠、高擴展性、易運維的網絡底座,為智能化轉型奠定了堅實基礎。”
——三優光電軟件系統部經理 林旭琛
“新廠區投產后,產能實現翻倍增長。極簡以太彩光支撐的這張高速、彈性的基礎網絡也在穩定支撐產線的高效運轉。”
——三優光電技術副總 江天
場景3:百年啤酒廠的數字“醒酒”
藍貝酒業集團(河北藍帶智能化啤酒工廠):中國啤酒行業前十強,旗下擁有“藍貝”“藍帶”“藍獅” 等品牌

建網難點
老廠區百兆“老牛網”的帶寬瓶頸:老舊網絡僅支持百兆帶寬,倉儲區域手持設備掃碼需要等待數秒甚至數10秒才能完成上傳,帶寬不足監控視頻被迫降畫質,需要增加人工巡檢代替查看監控,人工和時間成本增加
運維復雜故障頻發:傳統網絡環路問題高發,排查困難,故障修復耗時長達數小時甚至數天
網絡靈活性不足:辦公室調整或AP新增需大規模改動布線,業務中斷時間長

藍貝酒業網絡架構圖
彩光煥新
千兆無線無縫覆蓋:倉儲區手持PDA實現“秒級響應”,掃碼上傳幾乎無延遲;多路高清視頻24小時不間斷傳輸,實現遠程精準巡檢,人力成本顯著降低
可視化智能運維:SDN運維軟件支持鏈路可視化,出現問題可以快速定位,大幅提升運維效率
光纖入室快速調整:新增AP或辦公室調整僅需30分鐘內完成,網絡改造時間縮至10分鐘內,保障業務連續性
用戶評價
“如今,以太彩光網絡上線半年多,無需再安排專職運維人員進行網絡運維管理,可以將更多精力投入到其他業務保障中。”
——藍貝酒業 IT負責人
工業4.0浪潮下的網絡新命題:重塑網絡基石
盡管身處光伏、光電智造、食品飲料三大截然不同的領域,天合光能、三優光電與藍貝酒業卻在數字化轉型中遭遇了高度相似的網絡瓶頸:
可靠性瓶頸:傳統有源設備難以應對工業環境的極端考驗
帶寬桎梏:百兆網絡早已不堪重負,千兆已成主流,萬兆在路上
柔性不足:產線隨訂單靈活調整,但網絡卻“牽一發而動全身”
運維泥潭:故障定位靠人工、響應慢、修復時間長
這不僅僅是三家企業的困境,而是工業4.0 提出的 "智能工廠" 愿景下,對網絡提出的新命題。傳統架構已經難以承載智能化轉型,新時代生產網絡的“理想公式”是什么呢?
統一的破局之選:銳捷極簡以太彩光
面對這些共性的挑戰,三家行業領軍企業不約而同地選擇了銳捷極簡以太彩光方案。正是因為其精準命中生產剛需:
架構極簡,可靠性全面提升
通過“核心+無源匯聚+瘦接入”架構,極大減少故障節點和設備依賴,提升整網穩定性。無源設備壽命超10年,支持多重冗余機制,真正實現業務不中斷
帶寬飛躍,支持未來平滑升級
萬兆帶寬直達終端,滿足AOI質檢等高帶寬業務需求。光電混合纜打破傳統距離與速率限制,無縫支持Wi-Fi7等新技術演進,無需重復布線
擴展靈活,輕松適配企業敏捷業務
無源設備無需空調和UPS,可快速部署于復雜環境。“瘦交換機”即插即用,策略自動下發,支持產線靈活調整與網絡快速擴展
運維智能,故障恢復效率顯著提升
借助可視化管理和AI故障分析,實現端到鏈路秒級檢測與定界。支持電子位圖定位和零配置替換,大幅縮短業務中斷時間,提升運維體驗
→點擊文章,詳細了解銳捷彩光在企業的創新歷程《從“千企千面”需求到光網創新,解密銳捷與千企用戶的破局之路》
在制造業,銳捷以太彩光方案先后服務了大批來自新能源、電子信息、食品飲料、裝備制造、鋼鐵等細分領域的頭部企業,廣泛應用于辦公、研發、生產、倉儲等核心場景。
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