“智能制造”熱度高漲不減，制造企業紛紛對智能工廠進行探索和實踐，《中國制造2025》中明確指出“推進制造過程智能化，在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間。”車間將成為制造企業實施智能制造的主戰場，也是走向智能制造的起點。數控機床作為車間生產機器的代表，如不能實現互聯互通，數字化管理生產過程，車間就不能稱為數字化。所以，讓工業機器和終端便捷、快速、穩定的聯網，是建設好數字化車間的前提，也是基礎。

需求現狀

以車間有大量數控機床的3C產品制造企業為例，在沒有做機床智能管理前，為滿足數據過程管理，很多企業使用人工的方式收集機臺生產數據、運行數據、故障信息等。人工收集的方式效率低，實時性也低，無法對加工過程的數據做監管，也無法實時監控機臺刀具的運行狀態，這給管理帶來很大的挑戰。

為解決上述問題，很多的企業通過機器聯網把機臺的生產數據、過程數據以及運行數據集中采集。通過數據中心分析、處理數據，再進行相關的智能管控和生產決策，這帶來了對生產機器聯網管控的需求。實現機臺的數據采集分析，先要保證數據能夠實時采集。過去進行數據采集，會使用有線網絡，但車間對生產環境有質量管控要求，在現有車間環境布線會影響生產節拍。另外，布線難以滿足機臺位置調整和柔性生產的需要，一旦調整布線就要重做，甚至重新鋪設。

▲ 無線網絡與有線網絡對比

目前，大部分生產企業都會選擇生產設備無線聯網，主流選擇有4G/5G和Wi-Fi。5G更適合工廠整個園區范圍內的人和物的聯接，而對于車間內部的生產機器聯網，Wi-Fi更為適用。因為Wi-Fi的特點是便捷，無需布線，對柔性生產的調整支撐十分便利。同時，無線既能夠連接機臺，也可以連接掃碼終端、移動叉車、AGV小車等移動終端，降本增效。

面臨問題

生產業務對車間無線通訊的可靠性和連續性要求很高，無線環境存在的射頻干擾，通常來自私架Wi-Fi、運營商Wi-Fi，或者自建無線基站等內部干擾。解決無線干擾問題需要人工調優，但由于環境的變化，常需要人工多次調優，這是無線干擾的最直接問題。

當生產無線投入應用后，如果一顆無線AP出現故障，局部生產業務就會被迫中斷。如何保證AP覆蓋范圍內生產設備的工作連續性，是無線承載生產業務中的核心關注點。此外，在部署機臺聯網時，普通無線網卡對生產環境的連接適用性和調優效果，并不一定能夠達到聯網要求，會導致機臺聯網后的數據采集質量低下，出現數據采集慢、丟數據等現象。

▲ 單點故障導致生產業務中斷

▲ 工業機器普通無線網卡改造效果難保障

數控機床無線聯網解決方案

銳捷網絡數控機床無線聯網解決方案，能夠實現對機臺的單機監控、主軸負載監控、刀具監控、刀座維護等，結合監控數據自動分析處理機臺數據。整體包含三大模塊：機臺智能信息管理系統、無線網絡傳輸平臺以及工業無線網關。

▲ 數控機床無線聯網解決方案架構

01、機臺智能信息管理系統

機臺智能信息管理系統具備多個模塊的管理功能，包括生產管理、刀具管理、告警分析、機臺管理等。實現對刀具負載的判斷、刀具加工異常判斷、機臺運行狀態分析判斷、機臺管理程序的上載下傳等。

▲ 機臺智能信息管理系統技術特點

02、無線網絡傳輸平臺

針對無線干擾，銳捷網絡“零網優”技術，自動收集和分析整個無線射頻環境，自動實現信道、功率、頻寬等設備配置參數，將每個無線基站參數調至最優，自動提供一個最佳的無線連接。全程無需人工參與、處理，擺脫經驗調優，解放人力。

▲ DWO零網優

另外，由于機器聯網對無線的可靠性、穩定性和連續性要求非常高，針對AP單點故障帶來的生產業務中斷影響，銳捷網絡 “自動補盲”技術，自動發現AP故障，自動放大周邊AP覆蓋功率，實時為故障區域生產設備續航。當運維人員恢復故障AP后，無線系統將自動調優AP功率，降低設備損壞帶來的風險，提高無線網絡連接延續性。

▲ CHD快速補盲

03、工業無線網關

在機臺端，通過為每個機臺部署一臺銳捷工業無線網關設備，將機臺數據轉換成無線數據上傳給數據中心，把機臺聯網，傳輸給機臺智能信息管理系統。工業無線網關針對車間場景進行專門的設計和調教，相比普通的無線網卡具備更強的通訊能力，更適用在車間環境。

▲ RG-IDC130工業級無線物聯網網關

銳捷網絡數控機床無線聯網解決方案，已在多個制造業生產車間應用，并與業務系統完成對接，實現快速適配。據有效統計，方案應用后，生產企業在全廠機臺管理的人力投入減少30%-40%，刀具消耗減少約10%，并且延長了機臺使用的生命周期，提高機臺稼動率、良品率和產能，進而提高工廠對機臺管理的決策精準度。精益生產的理念和方式隨著智能制造的發展而發展，而推進車間過程的數字化是走向智能車間的第一步，也是智能制造的重要基礎。

▲ 效益實現