發(fā)布時間：2020-11-18
在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，針對其中工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的障礙，銳捷推出工業(yè)數(shù)采無線回傳解決方案，方案采用雙鏈路數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、CHD自動補盲技術(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟包率<萬分之一、傳輸平均時延< 10ms，保障生產(chǎn)不中斷、數(shù)據(jù)不失聯(lián)。
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展以及工業(yè)4.0的不斷推進、新基建的提出，國內(nèi)制造業(yè)進入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“高鐵時代”。
面向制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，需要構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)云平臺。使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成為整個工廠端的控制大腦，而工業(yè)設(shè)備數(shù)采連接是實現(xiàn)這些基礎(chǔ)的第一步。
以南方某大型3C加工廠的生產(chǎn)車間為例：CNC（Computer Numerical Control）在加工運行時，缺少數(shù)據(jù)監(jiān)管加工過程，判斷加工異常，無法實時監(jiān)測刀具使用狀態(tài)及預(yù)測性作出機臺故障的判斷，只能通過人工巡檢排查，無法及時發(fā)現(xiàn)及反饋設(shè)備信息，導(dǎo)致設(shè)備故障和生產(chǎn)問題沒有快速得到解決，增加故障處理成本并影響到產(chǎn)出效率及訂單交付損失。類似場景還發(fā)生在紡織機車間、機械手臂生產(chǎn)車間以及SMT車間場景里。
在此，梳理了制造業(yè)中工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)常見的五大障礙：
銳捷工業(yè)數(shù)采無線回傳解決方案
高速好網(wǎng)絡(luò)，生產(chǎn)不中斷，數(shù)據(jù)瞬時達
針對于此，銳捷網(wǎng)絡(luò)推出銳捷工業(yè)數(shù)采無線回傳解決方案。該方案通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)與工業(yè)設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，透過工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)將指令\數(shù)據(jù)傳輸至智能信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)統(tǒng)計分析機臺產(chǎn)能、設(shè)備稼動率、狀態(tài)信息，給出預(yù)測性維護等信息，幫助企業(yè)節(jié)約人力資源、降本增效，提升產(chǎn)出管理效率。
解決方案架構(gòu)
銳捷自研技術(shù)優(yōu)勢
1 自研的“數(shù)據(jù)不中斷”技術(shù)-雙鏈路數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)
應(yīng)用銳捷自研的雙鏈路數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，在車間固定機器數(shù)采的場景下，實際應(yīng)用后的關(guān)鍵指標為“數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)丟包率小于萬分之一”，“數(shù)據(jù)傳輸平均時延小于10ms”，保障固定設(shè)備數(shù)據(jù)采集后通過無線傳輸“零”丟包。
2 自研技術(shù)-CHD自動補盲技術(shù)
傳統(tǒng)補盲：需要在功能開啟的過程中進行無線掃描，嚴重影響無線用戶體驗，即功能生效過程中，正常的MES無法應(yīng)用，銳捷CHD自動補盲技術(shù)發(fā)現(xiàn)無線設(shè)備異常故障時，留下射頻空洞及時發(fā)現(xiàn)射頻空洞，自動進行AP功率調(diào)整，完成射頻空洞自動補盲實現(xiàn)秒級空洞發(fā)現(xiàn)，調(diào)整過程不影響體驗業(yè)務(wù)不中斷。
無線接入價值優(yōu)勢
免布線免施工，改造成本低
機臺搬遷網(wǎng)關(guān)可延續(xù)使用
擴展性高，生產(chǎn)無線可承載移動PDA，移動機器人接入。
11月19日，銳捷Smart—PW生產(chǎn)無線解決方案將亮相2020中國制造CIO年會，精彩分享，敬請期待！
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