全生產周期智慧循環管理，多種設備和技術業內首創

超級“交換機”亮相烏龍江畔

建筑外觀猶如一臺超級交換機，數字化貫穿產品從進料到出廠過程，實現全生產周期智慧循環管理，生產、組裝、測試、包裝全自動化……經過3年的規劃、設計和建設，位于倉山智能產業園的銳捷網絡數字化智能工廠已經建成試運營，成為區域智能制造標桿，并作為第七屆數字中國建設峰會數字應用場景體驗點對外亮相。5月25日，記者走進這臺超級“交換機”，探尋銳捷網絡的智造密碼。

銳捷網絡數字化智能工廠整裝車間。（受訪者供圖）

銳捷網絡數字化智能工廠整體占地1.9萬平方米，智能制造、5G互聯、綠色制造是其核心設計理念。走進位于2樓的智能倉儲中心，微光閃動，偌大的空間里看不到一個人影，智能立庫里的零部件沿著軌道自動出庫。AGV（自動導引車）小車緩緩移動，像一個不知疲倦的“托盤”，自動接收控制系統發出的信號后，將一件件物料運載到指定位置，他們甚至會自己乘坐電梯。“這里集成了多個操作系統的‘智慧大腦’，實時追蹤物料的狀態，幫助掌管著原料的入庫、存儲、出庫，在黑暗無燈的情況下同樣可以高效運轉。”工作人員介紹。

生產車間里鮮見人影。記者看到，單板車間生產過程全自動化，在數百套高自動化設備的支撐下，SMT（表面貼裝技術）表貼、DIP（雙列直插封裝）組裝、ICT（自動在線測試儀）測試一條流，結合數字化和AI技術，實現效率質量大幅提升。抵達整機車間，機器臂遍布整條流線體，產品的組裝、測試、包裝等工作全自動化，精準高效。

“數字化智能工廠年產能數十萬臺設備，可實現80%以上的生產自動化率和90%以上的數字化率，我們180分鐘就可以完成SMT上板到下線的全過程，單板良率大于99%，生產周期減少60%。”工作人員告訴記者。

工廠車間“無人”的背后，是智能工廠擁有的“最強大腦”和眾多先進設備在起作用。作為行業領先的ICT基礎設施及解決方案提供商，銳捷網絡依托持續的研發創新和快速的市場拓展，在交換機、無線產品、云桌面等多個產品領域位居市場前列。堅持以創新驅動發展，企業目前在福州、北京、上海等地擁有8大研發中心，2023年企業研發投入占銷售收入19%以上，研發人員數量占員工總數超55%，專利申請量超過2500個，2023年營業收入115.42億元。

“數字化智能工廠產線多個設備為銳捷網絡自主設計開發，整機車間測試實現了流動中測試，均為業界首創。”上述人員介紹，智能工廠里將表貼元器件貼放在焊盤指定位置的貼片機，貼裝精度可達±35微米；回流焊區17個溫區，每個溫區的溫度控制精度在1℃以內。“工廠生產環節采用特色循環節能設計，全年可節約用電180萬千瓦時以上，助力制造業綠色低碳轉型。”

銳捷網絡相關負責人介紹，銳捷網絡數字化智能工廠的建設得到各級黨委、政府的大力支持，工廠投用后，將極大提升企業的競爭力，更好地服務數字福建、數字福州、數字倉山，推動經濟高質量發展。（記者 王玉萍）